ВНХК: главный выбор сделан

На нефтехимическом заводе под Находкой будет самая современная в мире установка пиролиза.

eb1324514694pic388.jpg
Реализация проекта строительства нефтехимического производства Восточной нефтехимической компании выходит на новую стадию: определен генеральный проектировщик комплекса, и выбраны лицензиары всех технологических процессов. Завод предполагает уникальный набор производственных объектов, некоторые из которых не имеют аналогов не только в России, но и за рубежом. Поэтому для их проектирования были выбраны самые современные, но в то же время надежные и проверенные мировые технологии. Напомним, основной профиль нефтехимического комплекса (НХК) - выпуск полимеров (полиэтилена и полипропилена), бензола, олефинов, моноэтиленгликоля и др. Запуск производства запланирован на второе полугодие 2016 года. Первый этап предполагает переработку нафты и сжиженных углеводородных газов (СУГ) с Комсомольского НПЗ, а также смесевой нафты с Ачинского НПЗ и Ангарской НХК. Осенью ЗАО "ВНХК" выбрало генерального проектировщика. Им стал корпоративный проектный институт НК "Роснефть" - ОАО "Ангарскнефтехимпроект". Именно он отвечает за модернизацию и реконструкцию всех предприятий нефтепереработки и нефтехимии компании в Сибири и на Дальнем Востоке: Ангарского завода полимеров, Ангарской нефтехимической компании, Комсомольского НПЗ. Кроме того, к проектированию будут привлекаться международные инжиниринговые компании.Всего завод предполагает пять крупных технологических объектов. Основной - установка пиролиза, производительностью до 1 млн 425 тысяч тонн в год по этилену  и более 700 тысяч тонн по пропилену. Крекинг-установки подобной мощности в мире пока не существует. В составе комплекса пиролиза будет спроектирована и установка по получению бутадиена."На данный процесс мы выбрали ведущего лицензиара - компанию, которая имеет огромный опыт переработки жидкого сырья на данной установке, - комментирует заместитель генерального директора ЗАО "ВНХК" по развитию Алексей Жаров. - На нашем заводе под Находкой будут применяться печи пиролиза последнего поколения, которая обеспечивает более высокий выход этилена и пропилена и при этом потребляет меньше энергии. Но самое главное, что эта технология обладает рекордом по коротким безаварийным пускам и длинными рабочими циклами. Длинные циклы работы позволяют гораздо реже останавливать установку для проведения чистки систем. Меньше остановок - меньше пусков, а значит, и выбросов". Лицензиаром процесса производства моноэтиленгликоля ВНХК выбрала компанию - обладателя самых последних разработок в этой области. Больше никто в мире такой лицензии не имеет. "Современная технология производства нацелена на получение только моноэтиленгликоля, без побочных продуктов, в результате нам не придется избавляться от них (продавать, перерабатывать, утилизировать). В то же время технология позволяет сократить потребление энергоресурсов  и воды, - поясняет Алексей Жаров. - Что касается установок линейных альфа-олефинов, то мы выбрали технологии для производства бутена-1 и гексена-1. Эти линейные альфа-олефины используются для производства полиэтилена широкого марочного ассортимента. Технология выбрана современная, легко управляемая. К слову все установки на заводе будут спроектированы и построены таким образом, чтобы минимизировать ручное управление. Процесс будет максимально автоматизирован, а значит, управляем. Таким образом, мы сведем к минимуму и риски, связанные с человеческим фактором". Что касается процесса полимеризации, то на эту установку выбран ведущий мировой лицензиар производства полиэтилена и полипропилена для выпуска широкого марочного ассортимента продукции. Полимеры будут выпускать в гранулированном виде, и на первом этапе отправляться на экспорт. "В конце 2012 года мы заканчиваем разработку проектной документации, и к этому времени будут готовы предварительные материалы ОВОС проекта (Оценки воздействия на окружающую среду. - Прим. ред.). Материалы ОВОС будут вынесены на общественные обсуждения, по завершении которых проект будет передан на государственную экологическую экспертизу, а затем на главную государственную экспертизу. Как правило, на прохождение госэкспертизы требуется от 3 до 5 месяцев. В случае ее успешного прохождения будет разработана рабочая документация проекта (ориентировочно - конец 2013 года)", - подытожил Алексей Жаров.Справка ИА "Приморье24" Лицензиар - собственник, владелец изобретения, патента, технического или технологического новшества, выдающий, продающий другому лицу (лицензиату) лицензию, предоставляющую право использования этих нововведений в установленных договором пределах.Этилен - газ-мономер, используемый в установках полимеризации. Продукт его переработки используется для производства различной готовой продукции, включая пластмассу, волокно и резину. Бутадиен, который является побочным продуктом этилена, имеет спрос по всему миру, преимущественно используется в производстве синтетического каучука, более 75% которого потребляется мировой легковой и грузовой автомобильной промышленностью.
Другие материалы рубрики "В Приморье"
Празднование ВУКС.jpg

53 года назад во Врангеле стартовала Всесоюзная ударная комсомольская стройка

К моменту завершения стройки, которое состоялось с 6-месячным опережением срока, порт уже являлся градообразующим предприятием

build-a-house-4503738_1280 (1).jpg

ВТБ увеличил объем выдач ипотеки в Приморье в четыре раза

За первую половину марта заемщики банка оформили более 11 тысяч жилищных кредитов на 56 млрд рублей

Награждение.jpg

Тхэквондистка из команды «Восточного Порта» прославила Приморье на Первенстве России

Cоревновались между собой более 50 лучших юных тхэквондистов страны