ВНХК: главный выбор сделан

На нефтехимическом заводе под Находкой будет самая современная в мире установка пиролиза.

eb1324514694pic388.jpg
Реализация проекта строительства нефтехимического производства Восточной нефтехимической компании выходит на новую стадию: определен генеральный проектировщик комплекса, и выбраны лицензиары всех технологических процессов. Завод предполагает уникальный набор производственных объектов, некоторые из которых не имеют аналогов не только в России, но и за рубежом. Поэтому для их проектирования были выбраны самые современные, но в то же время надежные и проверенные мировые технологии. Напомним, основной профиль нефтехимического комплекса (НХК) - выпуск полимеров (полиэтилена и полипропилена), бензола, олефинов, моноэтиленгликоля и др. Запуск производства запланирован на второе полугодие 2016 года. Первый этап предполагает переработку нафты и сжиженных углеводородных газов (СУГ) с Комсомольского НПЗ, а также смесевой нафты с Ачинского НПЗ и Ангарской НХК. Осенью ЗАО "ВНХК" выбрало генерального проектировщика. Им стал корпоративный проектный институт НК "Роснефть" - ОАО "Ангарскнефтехимпроект". Именно он отвечает за модернизацию и реконструкцию всех предприятий нефтепереработки и нефтехимии компании в Сибири и на Дальнем Востоке: Ангарского завода полимеров, Ангарской нефтехимической компании, Комсомольского НПЗ. Кроме того, к проектированию будут привлекаться международные инжиниринговые компании.Всего завод предполагает пять крупных технологических объектов. Основной - установка пиролиза, производительностью до 1 млн 425 тысяч тонн в год по этилену  и более 700 тысяч тонн по пропилену. Крекинг-установки подобной мощности в мире пока не существует. В составе комплекса пиролиза будет спроектирована и установка по получению бутадиена."На данный процесс мы выбрали ведущего лицензиара - компанию, которая имеет огромный опыт переработки жидкого сырья на данной установке, - комментирует заместитель генерального директора ЗАО "ВНХК" по развитию Алексей Жаров. - На нашем заводе под Находкой будут применяться печи пиролиза последнего поколения, которая обеспечивает более высокий выход этилена и пропилена и при этом потребляет меньше энергии. Но самое главное, что эта технология обладает рекордом по коротким безаварийным пускам и длинными рабочими циклами. Длинные циклы работы позволяют гораздо реже останавливать установку для проведения чистки систем. Меньше остановок - меньше пусков, а значит, и выбросов". Лицензиаром процесса производства моноэтиленгликоля ВНХК выбрала компанию - обладателя самых последних разработок в этой области. Больше никто в мире такой лицензии не имеет. "Современная технология производства нацелена на получение только моноэтиленгликоля, без побочных продуктов, в результате нам не придется избавляться от них (продавать, перерабатывать, утилизировать). В то же время технология позволяет сократить потребление энергоресурсов  и воды, - поясняет Алексей Жаров. - Что касается установок линейных альфа-олефинов, то мы выбрали технологии для производства бутена-1 и гексена-1. Эти линейные альфа-олефины используются для производства полиэтилена широкого марочного ассортимента. Технология выбрана современная, легко управляемая. К слову все установки на заводе будут спроектированы и построены таким образом, чтобы минимизировать ручное управление. Процесс будет максимально автоматизирован, а значит, управляем. Таким образом, мы сведем к минимуму и риски, связанные с человеческим фактором". Что касается процесса полимеризации, то на эту установку выбран ведущий мировой лицензиар производства полиэтилена и полипропилена для выпуска широкого марочного ассортимента продукции. Полимеры будут выпускать в гранулированном виде, и на первом этапе отправляться на экспорт. "В конце 2012 года мы заканчиваем разработку проектной документации, и к этому времени будут готовы предварительные материалы ОВОС проекта (Оценки воздействия на окружающую среду. - Прим. ред.). Материалы ОВОС будут вынесены на общественные обсуждения, по завершении которых проект будет передан на государственную экологическую экспертизу, а затем на главную государственную экспертизу. Как правило, на прохождение госэкспертизы требуется от 3 до 5 месяцев. В случае ее успешного прохождения будет разработана рабочая документация проекта (ориентировочно - конец 2013 года)", - подытожил Алексей Жаров.Справка ИА "Приморье24" Лицензиар - собственник, владелец изобретения, патента, технического или технологического новшества, выдающий, продающий другому лицу (лицензиату) лицензию, предоставляющую право использования этих нововведений в установленных договором пределах.Этилен - газ-мономер, используемый в установках полимеризации. Продукт его переработки используется для производства различной готовой продукции, включая пластмассу, волокно и резину. Бутадиен, который является побочным продуктом этилена, имеет спрос по всему миру, преимущественно используется в производстве синтетического каучука, более 75% которого потребляется мировой легковой и грузовой автомобильной промышленностью.
Другие материалы рубрики "В Приморье"
thumb_132939_news_xl_crop.jpeg

В Приморье снизились цены на товары

Под снижение попала курица, булочные изделия, рис и многое другое

Дмитрий Медведев провел встречу с участниками программы «Дальневосточный гектар»

На встрече обсудили развитие строительных кооперативов и возможность досрочного перевода в собственность земель

После небольшого потепления во Владивостоке сегодня морозно

Днем ожидается до -13 градусов