Автоматизация позволяет повысить эффективность, скорость и качество производственной деятельности за счет внедрения современных технологий и сокращения ручного труда. В зависимости от используемых технологий и степени их проникновения в производственные процессы, системы контроля и управления, выделяют несколько уровней и видов автоматизации производства, о которых расскажем в статье.

Цели и задачи автоматизации

Автоматизация предусматривает комплекс мер по внедрению машин, механизмов и программного обеспечения в технологические, производственные и управленческие процессы. Ее цели заключаются в увеличении прибыли предприятия и обеспечении конкурентных преимуществ.

Использование современных технологий позволяет решить комплекс задач:

• минимизировать участие человека в тяжелых, трудоемких и опасных операциях;
• сократить количество брака и простоев, возникающий по причине ошибок работников;
• оптимизировать процессы, повысить производительность и эффективность производства;
• сократить производственный цикл, обеспечить своевременный выпуск продукции и выполнение производственных заказов;
• обеспечить рациональное использование ресурсов предприятия и минимизировать затраты на изготовление изделий.

Типы автоматизации

В зависимости от используемых технологий можно выделить несколько типов автоматизации производства:

• Фиксированная. Этот вид предусматривает использование оборудования и систем, в которых последовательность операций программируется заранее и не может корректироваться в ходе исполнения процессов.
• Программируемая. При использовании этого типа технологий возможно изменение последовательности операций с учетом заданной программы и конфигурации процесса.
• Гибкая. Этот тип подразумевает внедрение технологий, позволяющих подстраивать процессы изготовления продукции под меняющиеся условия производственной среды, своевременно реагировать на обстоятельства, которые заранее нельзя предугадать, и адаптироваться к ним.

Уровни автоматизации

Внедрение новых технологий может охватывать все подразделения и бизнес-процессы предприятия или затрагивать отдельные участки и сферы производственной деятельности. С учетом этого выделяют четыре уровня автоматизации производства:

• Нулевой. На этом уровне при изготовлении продукции могут использоваться средства механизации, но основные производственные операции выполняются людьми.
• Частичный. Уровень, который подразумевает внедрение технологий для отдельных видов оборудования, при этом большинство процессов продолжает контролироваться и осуществляться сотрудниками.
• Комплексный. Этот уровень включает внедрение технических средств и программного обеспечения для автономного выполнения операций в рамках отдельного участка, цеха или всего производства. В этом случае участие человека сводится к контролю работы оборудования.
• Полный. Уровень, на котором автоматизация охватывает все этапы изготовления продукции от проектирования до контроля качества, а также внедряется в системы управления производством.

Полная автоматизация направлена на использование технологий для выполнения интеллектуальной деятельности — планирования, обработки и анализа больших объемов информации. В качестве примера можно привести систему Adeptik APS — российское решение на основе технологий искусственного интеллекта, предназначенное для оптимизационного производственного планирования.

Функционал Adeptik APS включает:

• автоматическое формирование укрупнённых (долгосрочных) планов и оперативных расписаний выпуска продукции;
• синхронное планирование мощностей и материальных ресурсов;
• возможность многокритериальной оптимизации на всех уровнях планирования;
• использование сценарного моделирования «Что если?» для сравнения разных вариантов планов и графиков;
• обеспечение гибкости к любым изменениям за счет возможности перепланирования в режиме реального времени.

С помощью системы Adeptik APS предприятие может существенно увеличить показатели эффективности, снизить себестоимость выпускаемой продукции за счет сокращения издержек, уменьшить уровень запасов сырья, материалов и незавершенного производства, сократить производственный цикл.